Elektriske isolasjonsmaterialer omfatter et bredt spekter av produkter, hver med distinkte produksjonsprosesser. Nedenfor er de generelle produksjonsarbeidsflytene og viktige prosesspunkter for hovedkategoriene:
Generell arbeidsflyt for produksjon
Råvareforbehandling.-
Vei råvarer nøyaktig i henhold til produktformelen; velge og male pulveriserte materialer for å møte spesifikke krav til finhet.
Kutt og overflatebehandle-fibrøse substrater for å forbedre bindingsytelsen med matrisematerialet.
Gjennomføre ytelsestesting på alle råvarer og hjelpematerialer før lager; avvise urenheter og substandard batcher.
Forming/forming
Velg passende formingsmetode basert på materialegenskaper; Vanlige prosesser inkluderer slipestøping, kompresjonsstøping, filamentvikling, sprøytestøping og belegg.
Kontroller strengt parametere som trykk, hastighet og temperatur under formingen for å sikre ensartet form og tetthet på den grønne kroppen.
Herding/Sintring
Utsett keramiske isolasjonsmaterialer for høy-temperaturovner (over 1000 grader) for sintring for å danne en tett keramisk struktur.
Bearbeid polymer-baserte isolasjonsmaterialer via gradert oppvarming eller tilsetning av herdemidler for å oppnå harpiks-tverrbinding og herding, og dermed forbedre den generelle styrke og stabilitet.
Etter-behandling og etterbehandling
Klipp, avgrad og rund kantene på den formede kroppen for å minimere risikoen for elektrisk feltkonsentrasjon.
Utsett visse produkter for fortetting,-fuktighetsisolering og tørkebehandlinger for å forhindre forringelse av isolasjonsytelsen i fuktige omgivelser.
Inspeksjon av ferdig produktkvalitet
Gjennomfør visuelle inspeksjoner, dimensjonsmålinger og mekaniske styrketester på alle batcher.
Utfør kritiske isolasjonsytelsestester-inkludert dielektrisk nedbrytningsstyrke, isolasjonsmotstand og dielektrisk tap-for å sikre samsvar med standarder før fabrikkutgivelse.